วิธีการควบคุมความละเอียดของเส้นใยของโพลีเอสเตอร์ DTY ในระหว่างการผลิต?

ในกระบวนการผลิตของ โพลีเอสเตอร์ DTY (เส้นด้ายที่มีพื้นผิวที่ยืดออกไป) การควบคุมความละเอียดของเส้นใยเป็นสิ่งสำคัญซึ่งสามารถเริ่มต้นได้จากการเลือกวัตถุดิบการปรับพารามิเตอร์กระบวนการหมุนการบำรุงรักษาอุปกรณ์และด้านอื่น ๆ ดังนี้:

การเลือกวัตถุดิบ
คุณสมบัติชิปโพลีเอสเตอร์: เลือกชิปโพลีเอสเตอร์ที่มีความหนืดภายในที่เสถียร ความหนืดที่แท้จริงนั้นถูกควบคุมโดยทั่วไประหว่าง 0.64-0.68dl/g ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการไหลและประสิทธิภาพการหมุนของการหลอมเหลวและจากนั้นส่งผลกระทบต่อความละเอียดของเส้นใย หากความหนืดที่แท้จริงสูงเกินไปความหนืดละลายมีขนาดใหญ่และเส้นใยหมุนจะหยาบ มิฉะนั้นมันจะบาง ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณความชื้นของชิปต่ำกว่า 0.4% เพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของความชื้นต่อความหนืดของการละลายและความเสถียรของการปั่นทำให้เกิดความผันผวนในความละเอียดของเส้นใย

การควบคุมกระบวนการหมุน
อุณหภูมิการปั่น: โดยปกติอุณหภูมิการปั่นจะควร 280-290 ℃ หากอุณหภูมิสูงเกินไปความหนืดของการละลายจะลดลงการไหลจะเพิ่มขึ้นและเส้นใยจะบางลง หากอุณหภูมิต่ำเกินไปการหลอมเหลวจะไม่ดีและเส้นใยจะหนาขึ้น ในการผลิตอุณหภูมิการปั่นควรถูกควบคุมอย่างแม่นยำตามลักษณะของชิปโพลีเอสเตอร์และเงื่อนไขอุปกรณ์และช่วงความผันผวนควรถูกควบคุมภายใน± 1 ℃
ความเร็วในการปั่น: ความเร็วในการปั่นเป็นสัดส่วนผกผันกับความละเอียดของเส้นใย โดยทั่วไปความเร็วในการหมุนทั่วไปคือ 1,000-1500 ม./นาที เมื่อจำเป็นต้องผลิตเส้นใยที่ละเอียดลงความเร็วในการปั่นสามารถเพิ่มขึ้นเป็น 2,000-3000m/นาที อย่างไรก็ตามหากความเร็วในการปั่นสูงเกินไปผมและปลายแตกอาจเกิดขึ้นส่งผลกระทบต่อคุณภาพของเส้นใย
ความเร็วปั๊มวัดแสง: ปั๊มวัดแสงเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการควบคุมอัตราการไหลของการหลอมเหลวอย่างแม่นยำ จากความละเอียดของเส้นใยที่ต้องการปริมาณการอัดขึ้นรูปของโพลีเอสเตอร์จะถูกควบคุมโดยการปรับความเร็วปั๊มวัดแสง ตัวอย่างเช่นในการผลิตโพลีเอสเตอร์ 1.5D DTY ความเร็วปั๊มวัดจะถูกตั้งค่าที่ 30-50R/นาที ยิ่งความเร็วเร็วขึ้นเท่าใดปริมาณการอัดขึ้นรูปและเส้นใยที่หนาขึ้นและในทางกลับกัน ความเร็วปั๊มวัดแสงจะต้องปรับอย่างแม่นยำตามสถานการณ์การผลิตจริงเพื่อให้แน่ใจว่าเสถียรภาพของความละเอียดของเส้นใย

การควบคุมกระบวนการเปลี่ยนรูปแบบยืด
การยืดหลายครั้ง: การยืดหลายครั้งเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความละเอียดของเส้นใย โดยทั่วไปแล้วการยืดหลายครั้งอยู่ระหว่าง 3-5 ครั้ง ยิ่งมีการยืดตัวมากขึ้นเท่าใดเส้นใยก็จะยืดออกไป อย่างไรก็ตามหากการยืดหลายตัวสูงเกินไปเส้นใยจะแตกง่ายและความแข็งแรงลดลง หากการยืดตัวหลายครั้งต่ำเกินไปความละเอียดของเส้นใยจะไม่ตรงตามข้อกำหนดและรู้สึกยาก
อุณหภูมิกล่องร้อน: อุณหภูมิกล่องร้อนในระหว่างกระบวนการยืดมีผลต่อความนุ่มนวลของเส้นใยและความคล่องตัวของห่วงโซ่โมเลกุล อุณหภูมิของกล่องร้อนแรกโดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ 180-220 ℃และอุณหภูมิของกล่องร้อนที่สองต่ำกว่ากล่องร้อนแรกเล็กน้อยที่ 160-200 ℃ หากอุณหภูมิสูงเกินไปเส้นใยจะยืดออกไปบางเนื่องจากการอ่อนตัวมากเกินไปและปัญหาสีเหลืองและปัญหาอื่น ๆ อาจเกิดขึ้นได้ หากอุณหภูมิต่ำเกินไปเส้นใยจะยืดได้ยากและความละเอียดไม่สม่ำเสมอ

การบำรุงรักษาและการจัดการอุปกรณ์
การบำรุงรักษาสปินเนอร์: ประเภทรูและรูรับแสงของสปินเนอร์จะกำหนดรูปร่างเริ่มต้นและความละเอียดของเส้นใยโดยตรง ตรวจสอบสถานะหลุมของสปินเน็ตอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการอุดตันการสึกหรอและเงื่อนไขอื่น ๆ สำหรับสปินเนอร์ที่ใช้มาเป็นเวลานานและมีการสึกหรออย่างจริงจังบนรูพวกเขาควรถูกแทนที่ในเวลาเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอของความละเอียดของเส้นใย
การบำรุงรักษาคู่มือลวดและลูกกลิ้ง: สถานะพื้นผิวและความแม่นยำในการหมุนของคู่มือลวดและลูกกลิ้งมีผลกระทบที่สำคัญต่อการยืดและควบคุมความละเอียดของเส้นใย ทำความสะอาดคู่มือลวดและลูกกลิ้งเป็นประจำเพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวแขวนสายและการสะสมของวัสดุและตรวจสอบว่าพวกเขาหมุนได้อย่างยืดหยุ่นหรือไม่ หากมีการสึกหรอหรือลดความแม่นยำให้ซ่อมแซมหรือแทนที่ในเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของความละเอียดของเส้นใยเนื่องจากแรงเสียดทานที่ไม่สม่ำเสมอ

โพลีเอสเตอร์ Dty สีม่วง ZP0471-ZP0566 306