อะไรคือประเด็นสำคัญของการควบคุมคุณภาพสำหรับโพลีเอสเตอร์ DTY?

จุดสำคัญของการควบคุมคุณภาพสำหรับ โพลีเอสเตอร์ DTY (เส้นด้ายที่มีพื้นผิวที่ยืดออกไป) ส่วนใหญ่รวมถึงด้านต่อไปนี้:
การควบคุมคุณภาพวัตถุดิบ
คุณภาพชิปโพลีเอสเตอร์: ความหนืดที่แท้จริงของชิปโพลีเอสเตอร์ควรมีความเสถียรโดยทั่วไประหว่าง 0.64-0.68dl/g ความหนืดที่แท้จริงสะท้อนให้เห็นถึงน้ำหนักโมเลกุลของชิปซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการหมุนและความแข็งแรงของเส้นด้ายสำเร็จรูป ในเวลาเดียวกันควรมีการควบคุมเนื้อหาคาร์บอกซิลของชิปซึ่งมักจะน้อยกว่า 30mol/t เนื้อหาคาร์บอกซิลระดับไฮเอนด์เกินไปจะนำไปสู่ความเสถียรทางความร้อนที่ลดลงของเส้นใยและประสิทธิภาพการย้อมสีที่ไม่ดี
คุณภาพของสารเติมแต่ง: คุณภาพของสารเติมแต่งเช่นตัวแทนการปูและสารป้องกันการป้องกันที่เพิ่มเข้ามาในการผลิตก็มีความสำคัญเช่นกัน การรับสารไทเทเนียมไดออกไซด์เป็นตัวอย่างการกระจายขนาดอนุภาคควรมีความสม่ำเสมอโดยทั่วไปจะควบคุมที่ 0.2-0.3 ไมครอน หากขนาดอนุภาคมีขนาดใหญ่เกินไปมันจะทำให้เกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิวเส้นใยส่งผลกระทบต่อคุณภาพที่ปรากฏ

การควบคุมกระบวนการหมุน
การควบคุมอุณหภูมิ: อุณหภูมิของกล่องปั่นถูกควบคุมโดยทั่วไปที่ 280-290 ℃ อุณหภูมิสูงเกินไปจะลดลงโพลีเอสเตอร์ละลายส่งผลให้น้ำหนักโมเลกุลลดลงและความแข็งแรงของเส้นใยลดลง อุณหภูมิต่ำเกินไปจะทำให้เกิดการหลอมละลายไม่ดีและปลายผมและปลายแตกมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น
ความเร็วในการปั่น: ความเร็วในการปั่นที่เหมาะสมช่วยให้แน่ใจว่าคุณภาพของเส้นใยมักจะอยู่ระหว่าง 3000-6000m/นาที หากความเร็วในการปั่นเร็วเกินไปความเครียดภายในของเส้นใยมีขนาดใหญ่ซึ่งสามารถทำให้โครงสร้างเส้นใยที่ไม่สม่ำเสมอและส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพหลังการประมวลผล หากความเร็วช้าเกินไปประสิทธิภาพการผลิตต่ำและการวางแนวเส้นใยไม่เพียงพอและความแข็งแรงไม่เพียงพอ
การกรองส่วนประกอบ: หน้าจอตัวกรองในส่วนประกอบการหมุนควรมีความแม่นยำที่เหมาะสม โดยทั่วไปการผสมผสานหน้าจอตัวกรองแบบหลายชั้นเช่น 200 ตาข่าย, 300 ตาข่าย, 400 ตาข่าย ฯลฯ ใช้เพื่อกรองสิ่งสกปรกและอนุภาคเจลในการหลอมเพื่อป้องกันไม่ให้เข้าสู่เส้นใย

การควบคุมการเสียรูปแบบยืด
การยืดหลาย: การยืดหลายอย่างเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อประสิทธิภาพของเส้นใยโดยทั่วไประหว่าง 3.5-5.0 เท่า หากการยืดหลายตัวมีขนาดใหญ่เกินไปไฟเบอร์นั้นง่ายต่อการแตกและความรู้สึกจะยาก หากการยืดหลายตัวมีขนาดเล็กเกินไปความแข็งแรงของเส้นใยและการวางแนวไม่เพียงพอและความยืดหยุ่นและความนุ่มไม่เหมาะ
อุณหภูมิกล่องร้อน: อุณหภูมิกล่องร้อนในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนรูปแบบยืดจะถูกตั้งไว้ที่ 180-220 ℃ หากอุณหภูมิกล่องร้อนสูงเกินไปไฟเบอร์จะเปลี่ยนเป็นสีเหลืองและเปราะได้ง่ายส่งผลกระทบต่อสีและความรู้สึก หากอุณหภูมิต่ำเกินไปเอฟเฟกต์การปรับเส้นใยจะไม่ดีและความงอและความยืดหยุ่นนั้นไม่เสถียร
ความตึงเครียดบิดเท็จ: ความตึงเครียดบิดที่ผิดพลาดควรได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสมโดยทั่วไประหว่าง 2-5CN/DTEX หากความตึงเครียดมีขนาดใหญ่เกินไปขดเส้นใยมีขนาดเล็กความรู้สึกนั้นยากและเป็นเรื่องง่ายที่จะมีผม หากความตึงเครียดมีขนาดเล็กเกินไปการขดเส้นใยจะไม่เสถียรและเป็นเรื่องง่ายที่จะมีปัญหาเช่นการเบ็ดและปุยหลังจากการก่อตัวของเส้นด้าย

การควบคุมการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การตรวจสอบดัชนีทางกายภาพ: รวมถึงความหนาแน่นเชิงเส้นของเส้นใยความแข็งแรงการยืดตัวการหดตัวของม้วนงอ ฯลฯ ควรมีการควบคุมความเบี่ยงเบนความหนาแน่นเชิงเส้นภายใน± 1.5% และค่าสัมประสิทธิ์การแปรผันของความแข็งแรงควรน้อยกว่า 5% เพื่อให้แน่ใจว่าความสม่ำเสมอของความหนาของเส้นใยและเสถียรภาพความแข็งแรง
การตรวจสอบคุณภาพที่ปรากฏ: ส่วนใหญ่ตรวจสอบว่าเส้นใยมีข้อบกพร่องเช่นเส้นผมปลายแตกเส้นใยมันและสกปรกและเส้นใยแข็งหรือไม่ เส้นผมจะส่งผลกระทบต่อความก้าวหน้าที่ราบรื่นของการประมวลผลที่ตามมาเส้นใยมันและสกปรกจะทำให้การย้อมสีไม่สม่ำเสมอและเส้นใยแข็งจะลดความสามารถในการหมุนของเส้นใยและคุณภาพของผ้า
การตรวจสอบประสิทธิภาพการย้อม: ผ่านการทดสอบการย้อมสีจำลองอัตราการระบายสีของเส้นใยความคงทนของสีและตัวชี้วัดอื่น ๆ จะถูกทดสอบ อัตราการระบายสีควรมีความเสถียรและความแตกต่างของสีกับตัวอย่างมาตรฐานโดยทั่วไปจะต้องมีการควบคุมที่มากกว่า 4 ระดับและความคงทนของสีควรถึง 3-4 ระดับเพื่อให้แน่ใจว่าความสว่างของสีและความทนทานของเส้นใยหลังจากการย้อมสี

โพลีเอสเตอร์ DTY สีชมพู/แดง/ขาว/สีม่วง/สีเหลือง ZR0161-ZR0313 758