อาจพบปัญหากระบวนการทั่วไปอะไรบ้างในระหว่างการผลิตโพลีเอสเตอร์ DTY

ปัญหากระบวนการทั่วไปที่อาจพบได้ในระหว่างการผลิต โพลีเอสเตอร์ดีทีวาย และจะแก้ไขปัญหาเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ในระหว่างกระบวนการผลิตโพลีเอสเตอร์ DTY (เส้นด้ายที่มีพื้นผิวดึงโพลีเอสเตอร์) คุณอาจประสบปัญหากระบวนการทั่วไปบางประการ ต่อไปนี้คือปัญหาบางประการที่คุณอาจพบและกลยุทธ์การแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้องเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์:

1. ปัญหากระบวนการทั่วไป

การแตกของสปิน: ในระหว่างกระบวนการปั่น เส้นใยจะขาดกะทันหัน ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เสถียร
ด้ายหยาบ: พื้นผิวของด้ายไม่เรียบและหยาบ ซึ่งส่งผลต่อลักษณะและสัมผัสของเส้นใย
การก่อตัวของการม้วนไม่ดี: ในระหว่างกระบวนการม้วน เส้นใยจะมีรูปร่างการม้วนที่ไม่ดี เช่น "ไหมรังนก" "ไหมพันกัน" ฯลฯ
การเสียรูปแรงดึงที่ไม่สม่ำเสมอ: ในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนรูปแรงดึง ระดับการเสียรูปของเส้นใยจะไม่เท่ากัน ส่งผลให้ประสิทธิภาพของเส้นใยแตกต่างกัน

2. กลยุทธ์การแก้ปัญหา

ปั่นแตก
ตรวจสอบอุปกรณ์ที่ปั่นหมาดเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ และไม่มีการสึกหรอหรือชำรุดผิดปกติ
ปรับพารามิเตอร์กระบวนการปั่นให้เหมาะสม เช่น ความเร็วในการปั่น อุณหภูมิ ความดัน ฯลฯ เพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการในการปั่นของเส้นใยชนิดต่างๆ
เสริมสร้างการควบคุมคุณภาพวัตถุดิบเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพวัตถุดิบที่มั่นคงและไม่มีสิ่งเจือปนและมลพิษทางน้ำมัน
ทำความสะอาดและบำรุงรักษาหัวฉีดและส่วนประกอบที่หมุนอยู่อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้อยู่ในสภาพการทำงานที่ดี

ด้ายมีความหยาบ
ตรวจสอบการสึกหรอของหัวฉีดและส่วนประกอบที่หมุนอยู่ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอร้ายแรงได้ทันเวลา
ปรับพารามิเตอร์กระบวนการปั่น เช่น ความเร็วในการปั่น อุณหภูมิ ฯลฯ เพื่อลดความหยาบบนพื้นผิวของเส้นใย
เสริมสร้างการควบคุมคุณภาพวัตถุดิบเพื่อให้มั่นใจในความบริสุทธิ์และความสม่ำเสมอของวัตถุดิบ
เติมน้ำมันในปริมาณที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการปั่นด้ายเพื่อปรับปรุงการหล่อลื่นและคุณภาพพื้นผิวของเส้นใย
การขึ้นรูปที่คดเคี้ยวไม่ดี
ตรวจสอบอุปกรณ์ม้วนเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานตามปกติและไม่มีการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติหรือทำงานผิดปกติ
ปรับพารามิเตอร์กระบวนการม้วน เช่น ความเร็วการม้วน ความตึง ฯลฯ เพื่อปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการม้วนของเส้นใยต่างๆ
เสริมสร้างการทำความสะอาดและบำรุงรักษาอุปกรณ์เพื่อให้พื้นผิวอุปกรณ์เรียบและสะอาด
ปรับเทียบและตรวจสอบอุปกรณ์ม้วนอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและความเสถียร

การเสียรูปแรงดึงที่ไม่สม่ำเสมอ
ตรวจสอบอุปกรณ์เปลี่ยนรูปแรงดึงเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติและไม่มีการสึกหรอหรือความล้มเหลวผิดปกติ
ปรับพารามิเตอร์กระบวนการยืดและการเปลี่ยนรูปให้เหมาะสม เช่น อัตราส่วนการยืด อุณหภูมิความร้อน ฯลฯ เพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการการยืดของเส้นใยต่างๆ
เสริมสร้างการควบคุมคุณภาพวัตถุดิบเพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอของวัตถุดิบ
เติมน้ำมันหรือสารหล่อลื่นในปริมาณที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนรูปแรงดึงเพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นของเส้นใยและลดการเสียรูปไม่สม่ำเสมอ

นอกเหนือจากกลยุทธ์การแก้ปัญหาข้างต้นแล้ว ยังสามารถใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์:

เสริมสร้างการฝึกอบรมพนักงาน: ปรับปรุงความเข้าใจของพนักงานเกี่ยวกับกระบวนการปั่นและอุปกรณ์ และเพิ่มทักษะการปฏิบัติงานและความตระหนักในคุณภาพ
แนะนำเทคโนโลยีขั้นสูง: ใช้เทคโนโลยีและอุปกรณ์การปั่นขั้นสูงเพื่อปรับปรุงระดับของระบบอัตโนมัติและความฉลาดในการผลิต และลดผลกระทบของปัจจัยมนุษย์ต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
สร้างระบบการจัดการคุณภาพ: สร้างระบบการจัดการคุณภาพที่สมบูรณ์เพื่อติดตามและควบคุมกระบวนการผลิตทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานและความต้องการของลูกค้า
เสริมสร้างความร่วมมือกับแผนกอื่นๆ: เสริมสร้างความร่วมมือและการสื่อสารกับฝ่ายการผลิต R&D ฝ่ายจัดซื้อและแผนกอื่นๆ เพื่อร่วมกันแก้ไขปัญหาในกระบวนการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

โพลีเอสเตอร์ DTY สีชมพู/แดง/ขาว/ม่วง/เหลือง ZR0161-ZR0313 758