สายการผลิตส่งมอบคุณภาพที่ประมวลผลของปริมาณมากได้อย่างไร

สั่งซื้อเส้นด้ายที่มีพื้นผิวดึงโพลีเอสเตอร์ 150D/48F จำนวน 200 ตัน และใบสั่งซื้อจะเขียนเป็นกิโลกรัม ดีเนียร์ และวันที่จัดส่ง ผ้าที่หลุดออกมาจากเครื่องถักจะพิจารณาจากแถบสี แนวเข็ม แถบ และอัตราการขาดแทน ระยะห่างระหว่างตัวเลขทั้งสองชุดนั้นตรงกับจุดที่ผู้ผลิตเส้นด้ายสนับสนุนคุณภาพที่สม่ำเสมอหรือกัดกร่อนอย่างเงียบๆ

คุณภาพที่สม่ำเสมอเป็นเพียงการวัดวงดนตรี ไม่ใช่ตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบ

โรงสีเส้นด้ายสนับสนุนคุณภาพที่สม่ำเสมอเมื่อค่าสัมประสิทธิ์การแปรผัน (CV) ของความหนาแน่นเชิงเส้น ความดื้อรั้นแตกหัก การยืดตัว การหดตัว และสีอยู่ภายในแถบที่ประกาศไว้ตั้งแต่แพ็คเกจแรกของล็อตไปจนถึงสุดท้าย ตรวจสอบผ่านวิธีการต่างๆ เช่น ISO 2060 สำหรับความหนาแน่นเชิงเส้น และ ISO 2062 สำหรับคุณสมบัติแรงดึงปลายด้านเดียว

ตัวอย่างอ้างอิงจะพิสูจน์หนึ่งจุดในเวลาหนึ่ง โดยดึงจากตำแหน่งสปินเดิลหนึ่งตำแหน่งในหนึ่งวัน ไม่สามารถแสดงสิ่งที่เกิดขึ้นกับแพ็คเกจ 480 จาก 600 ได้ หลังจากการสร้างพื้นผิวต่อเนื่องเป็นเวลาแปดชั่วโมง เมื่อโซนเครื่องทำความร้อนเบี่ยงเบนไปสามองศา และปั๊มปั่นเสร็จทำงานได้เต็มกำลังสองเปอร์เซ็นต์ ผู้ซื้อที่เลือกซัพพลายเออร์ในบัตรตัวอย่างเพียงอย่างเดียวกำลังเลือกรูปถ่าย ไม่ใช่สายการผลิต

นี่คือเหตุผลว่าทำไมระบบการวัดประสิทธิภาพ เช่น USTER Statistics ซึ่งเผยแพร่โดย Uster Technologies และใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงทั่วโลกนับตั้งแต่ทศวรรษ 1950 จึงเปรียบเทียบการแจกแจงทั้งล็อตมากกว่าการอ่านค่าเดียว คำถามคือไม่เคย "เส้นด้ายนี้ดีหรือไม่" คำถามคือ "เส้นด้ายนี้จะเคลื่อนตัวได้ไกลแค่ไหนระหว่างแพ็คเกจแรกและแพ็คเกจสุดท้าย"

เมื่อแถบนั้นแตก ความล้มเหลวจะไม่ปรากฏเป็นกรวยที่ถูกปฏิเสธ โดยจะปรากฏล่องไปตามแถบแถบ barré บนแผงถักแบบวงกลม เส้นเข็มในลำแสงยืน หรือการกระโดดร่มเงาในเสื้อผ้าที่ถูกตัดจากกล่องสองกล่องที่มีรหัสสีเดียวกัน

ห้าจุดกระบวนการที่การวิ่งจำนวนมากลอยไป

คุณภาพของเส้นด้ายเทกองจะเคลื่อนไปห้าจุด: สภาพชิป PET, การดึงพื้นผิวการปั่นหมาด, ความร้อนในการดึงพื้นผิวและอัตราส่วน D/Y, ความตึงของขดลวดและการสร้างบรรจุภัณฑ์ และการจัดการสี แต่ละอันมีการควบคุมที่วัดผลได้ และแต่ละอันมีราคาถูกกว่าที่จะถือไว้มากกว่าการแก้ไขหลังการจัดส่ง

Brown Series ZN0085 FM เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ DTY โพลีเอสเตอร์ DTY สีน้ำตาล 200D ที่มีคุณสมบัติต่อต้านริ้วรอย ดูดซับความชื้น และควบคุมสีได้แน่นสำหรับเครื่องแต่งกาย บ้าน และผ้าทางเทคนิค ดูผลิตภัณฑ์ →

จากชิปไปจนถึงแพ็คเกจแบบพันแผล: ห่วงโซ่ควบคุมห้าขั้นตอน

การควบคุมทำงานตามลำดับคงที่ ได้แก่ การปรับสภาพชิป การหมุนแบบหลอม การวาดพื้นผิว การอินเทอร์เลซและการม้วน จากนั้นปล่อยการทดสอบ ข้ามการวัดไปในขั้นตอนเดียว และข้อบกพร่องจะปรากฏในสองขั้นตอนต่อมาเป็นการแตกออก การแปรผันเป็นกลุ่ม หรือการเบี่ยงเบนของสี

รูปแบบมีความสำคัญมากกว่าแถบเดียว ความหนาแน่นเชิงเส้นมักจะยึดแน่นกว่าคุณสมบัติอื่นๆ เนื่องจากมีการวัดอย่างต่อเนื่องในสายการผลิต ในขณะที่การยืดตัวและอินเทอร์เลซขึ้นอยู่กับการตั้งค่าทางกลที่สึกหรอตลอดสัปดาห์การผลิต

ความสม่ำเสมอของสีเป็นวินัยที่แยกจากความสม่ำเสมอทางกายภาพ

สีจะถูกยึดไว้ที่ Delta E 1.0 หรือเข้มกว่าภายใต้แสง D65 และควบคุมโดยการวัดเม็ดสีและระเบียบวินัยในการจับสีย้อมมากกว่าโดยการหมุนฟิสิกส์ โรงสีสามารถคงความคงทนได้ภายใน 2 เปอร์เซ็นต์และยังคงให้สีที่อ่านได้แตกต่างออกไปภายใต้แสงไฟในร้าน

มีสองเส้นทางและมีความเสี่ยงที่แตกต่างกัน การย้อมเป็นชิ้นทำให้การตัดสินใจเลือกเฉดสีอยู่ที่ขั้นตอนของผ้า ซึ่งสามารถสูญเสียม้วนทั้งหมดไปในการอาบน้ำที่ไม่ดีได้ เส้นด้ายใยยาวที่ผ่านการย้อมซึ่งมีการเติมเม็ดสีก่อนการอัดขึ้นรูป จะช่วยขจัดอ่างสีย้อมออก และด้วยการกระโดดสีแบบล็อตต่อล็อต ข้อเสียคือต้องให้สีบังแดดในขั้นตอนการปั่นหมาดในปริมาณที่กำหนดล่วงหน้าหลายเดือนก่อนการสั่งซื้อเสื้อผ้า

นั่นคือเหตุผลว่าทำไมดัชนีสีที่ใช้งานจึงมีความสำคัญพอๆ กับห้องปฏิบัติการ มีโครงสร้าง ไลบรารีการ์ดสี การจัดระเบียบตามกลุ่มสีช่วยให้ผู้ซื้อจับคู่ตัวอย่างเป้าหมายกับรหัสการผลิตก่อนที่จะสุ่มตัวอย่าง แทนที่จะส่งตัวอย่างจริงกลับไปกลับมาเป็นเวลาสามสัปดาห์ ในทางปฏิบัติ กลุ่มสีที่มีปริมาณการทำซ้ำมากที่สุดคือสีกลาง เนื่องจากสีที่ไม่เข้ากันบนสีขาว สีเบจ หรือสีเทาจะปรากฏบนเสื้อผ้าสำเร็จรูปได้ชัดเจนกว่าสีที่ไม่ตรงกันในการพิมพ์ตามฤดูกาล

การตรวจสอบย้อนกลับทำให้การวนซ้ำเสร็จสมบูรณ์ หากมีการร้องเรียนเรื่องสีพร้อมรหัสบรรจุภัณฑ์ โรงสีสามารถติดตามกลับไปยังไซโลชิป ตำแหน่งปั่น เครื่องสร้างพื้นผิว และบันทึกการทดสอบสำหรับล็อตนั้น หากไม่มีรหัสล็อตพิมพ์อยู่บนกล่อง การสอบสวนจะสิ้นสุดที่ประตูคลังสินค้า

Blue Series ZB0118 เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ DTY 350 เส้น โพลีเอสเตอร์ DTY สีน้ำเงิน 350D ที่มี 72F พื้นผิวแบบใช้ความร้อนสองระดับ และการย้อมด้วยแรงดันสูงสำหรับชุดกีฬา เบาะ และการใช้งานในอุตสาหกรรม ดูผลิตภัณฑ์ →

ผ้ายืดเพิ่มห่วงควบคุมเส้นที่สอง: แกนอีลาสเทน

คุณภาพของเส้นด้ายที่คลุมด้วยอากาศขึ้นอยู่กับกระแสลมของแกน ความหนาแน่นของการห่อตัว และความผ่อนคลาย และการทดสอบการยอมรับคือการคืนตัวของผ้ายืดหลังจากการยืดออกซ้ำๆ แทนที่จะอ่านค่าการยืดตัวเพียงครั้งเดียว โครงสร้างที่มีแกนอีลาสเทน 20 ถึง 70 ดีเนียร์ห่อด้วยเส้นใยโพลีเอสเตอร์ที่มีพื้นผิวมีพฤติกรรมแตกต่างจาก DTY ธรรมดาที่มีความหนาแน่นเชิงเส้นเท่ากัน

แกนกลางเป็นแหล่งกำเนิดของความแปรปรวนมากที่สุด หากอัตราส่วนร่างเคลื่อนระหว่างแกนม้วน การคืนตัวจะเคลื่อนไปตามแกน และผ้าจะสูญเสียรูปทรงหลังจากการซักครั้งแรก แทนที่จะเป็นหลังจากครั้งที่สามสิบ ปลอกก็มีความสำคัญเช่นกัน ระดับการสอดประสานและความหนาแน่นของการพันผ้า เป็นตัวกำหนดว่าอีลาสเทนจะยังคงถูกปกปิดในระหว่างการถักหรือไม่ และจะมีห่วงปรากฏที่เข็มหรือไม่

• อัตราร่างของแกนจะอยู่ภายในแถบแคบ ดังนั้นการคืนตัวจึงไม่เคลื่อนไปมาระหว่างแกนในลำดับเดียว
• ความหนาแน่นของห่อหุ้มและระดับการสอดประสานที่วัดบนบรรจุภัณฑ์ ไม่ได้ตัดสินจากตัวอย่างด้วยมือ
• ควบคุมระยะเวลาในการพักตัวหลังการหุ้ม เพราะการพันเส้นด้ายที่ร้อนเกินไปจะทำให้ผ้าหดตัวภายในผ้าสำเร็จรูป
• ทดสอบการฟื้นตัวหลังจากการยืดออกซ้ำหลายครั้ง แทนที่จะเป็นค่าการยืดตัวเดียว

เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์สแปนเด็กซ์คลุมด้วยอากาศสีขาว/ดำ แกนผ้าสแปนเด็กซ์หุ้มด้วยอากาศพร้อมผ้าหุ้มโพลีเอสเตอร์ DTY สีขาว/ดำ ให้การคืนตัวแบบยืดหยุ่น ประสิทธิภาพไร้แรงบิด และการปกปิดที่เรียบเนียนสำหรับชุดออกกำลังกายและผ้าเดนิมยืด ดูผลิตภัณฑ์ →

การสั่งครั้งละ 50 ตัน ตัวเลขที่ต้องเก็บไว้

คำสั่งซื้อจำนวนมากมีหรือลดลงด้วยตัวเลขสามตัว: กำลังการผลิตต่อปี ระยะเวลารอคอยสินค้าที่กำหนด และข้อตกลงตัวอย่างต่อปริมาณมาก Zhejiang Hengke Textile Technology Co., Ltd. (Hengke Textile) ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองหางโจว รายงานกำลังการผลิตต่อปีที่สูงกว่า 300,000 ตัน และกรอบเวลาการส่งมอบโดยทั่วไปภายใน 20 วันหลังจากการยืนยันคำสั่งซื้อ โดยได้รับการสนับสนุนจากห้องปฏิบัติการทดสอบภายในบริษัทและความจุคลังสินค้าสำหรับการจัดเก็บจำนวนมาก

ความจุจะช่วยได้ก็ต่อเมื่อเฉดสีและดีเนียร์ที่คุณต้องการกำลังทำงานอยู่แล้ว สายการผลิตขนาด 300,000 ตันที่ต้องกำหนดเวลาใหม่สำหรับสีขนาด 3 ตันเดี่ยวนั้นช้ากว่าโรงงานขนาดเล็กที่ใช้สีนั้นอย่างต่อเนื่อง เมื่อผู้ซื้อส่งคำสั่งซื้อจำนวน 50 ตัน คำถามเชิงปฏิบัติก็คือ คำสั่งซื้อจะถูกแบ่งออกเป็นกี่ชุดการผลิต เนื่องจากการเบี่ยงเบนสีจะเกิดขึ้นที่ขอบเขตของชุดงาน ไม่ใช่ภายในชุดงาน

ข้อตกลงการจัดหาที่สนับสนุนความสอดคล้องในทางปฏิบัติประกอบด้วยห้าส่วนคำสั่ง และไม่มีค่าใช้จ่ายในการเขียนก่อนคำสั่งซื้อ:

1. จำนวนดีเนียร์และจำนวนเส้นใยระบุเป็นค่าระบุบวกค่าเผื่อ โดยวิธีทดสอบชื่อ (ISO 2060 สำหรับความหนาแน่นเชิงเส้น ISO 2062 สำหรับแรงดึง)
2. แถบ CV สำหรับความหนาแน่นเชิงเส้น ความคงทน การยืดตัว และการหดตัว เสนอราคาต่อล็อตมากกว่าต่อตัวอย่าง
3. ความทนทานต่อสีแสดงเป็น Delta E ภายใต้การส่องสว่างที่ระบุชื่อ โดยมีขีดจำกัดระบุเป็นตัวเลข
4. แผนการสุ่มตัวอย่างที่ระบุชื่อจำนวนบรรจุภัณฑ์ต่อคอนเทนเนอร์ที่ผู้ซื้อจะทดสอบซ้ำ และภายใต้เงื่อนไขใด
5. ข้อกำหนดเรื่องความต่อเนื่องของแบทช์: หากคำสั่งซื้อหนึ่งถูกแยกออกเป็นแบทช์ โรงสีจะจัดส่งการแบ่งแบทช์และเก็บตัวอย่างที่เก็บไว้ของแต่ละรายการ

หมายเหตุการจัดซื้อจัดจ้างที่ใช้งานได้จริง: วิธีที่เร็วที่สุดในการตรวจสอบซัพพลายเออร์คือการขอข้อมูลการทดสอบการปล่อยจากล็อตที่จัดส่ง ไม่ใช่จากตัวอย่างในห้องปฏิบัติการ สอบถามมูลค่าดิบต่อบรรจุภัณฑ์และค่าเฉลี่ยล็อต ซัพพลายเออร์ที่มีวงดนตรีจริงสามารถผลิตแผ่นเสียงนั้นได้ภายในหนึ่งวัน ซัพพลายเออร์ที่ถือเพียงบัตรตัวอย่างไม่สามารถผลิตได้เลย

คำถามที่ผู้ซื้อถามก่อนปรับขนาดคำสั่งซื้อเส้นด้าย

คำสั่งซื้อ DTY จำนวนมากควรระบุระดับ CV ใด

เริ่มต้นจากความสามารถในกระบวนการของคุณเองและเขียนวงดนตรีไปข้างหลัง สำหรับโปรแกรมการถักแบบวงกลมส่วนใหญ่ จุดเริ่มต้นเชิงพาณิชย์ที่สามารถใช้งานได้คือ CV ความหนาแน่นเชิงเส้นที่หรือต่ำกว่า 2.0 เปอร์เซ็นต์ ทำลายความต้านทาน CV ที่หรือต่ำกว่า 6.0 เปอร์เซ็นต์ และสี Delta E ที่หรือต่ำกว่า 1.0 ภายใต้ D65 ตัวเลขที่แน่นอนควรอ้างอิงแบบต่อดีเนียร์จากบันทึกการทดสอบการปลดปล่อยของโรงงาน เนื่องจากเส้นด้าย 75D/72F และเส้นด้าย 300D/96F ไม่มี CV เดียวกัน ซัพพลายเออร์ที่จะไม่แสดงข้อมูลระดับล็อตสำหรับผู้ปฏิเสธเฉพาะที่คุณกำลังซื้อยังไม่ได้ทำการทดสอบกับผู้ปฏิเสธรายนั้น

ควรทดสอบบรรจุภัณฑ์จำนวนเท่าใดเพื่อพิสูจน์ความสอดคล้อง?

ตัวอย่างอยู่ที่ขอบเขตล็อต ไม่ใช่ตรงกลาง แผนเชิงปฏิบัติจะทดสอบบรรจุภัณฑ์หกถึงสิบบรรจุภัณฑ์ต่อคอนเทนเนอร์ โดยดึงตั้งแต่จุดเริ่มต้น ตรงกลาง และสิ้นสุดการดำเนินการผลิต โดยมีการปรับสภาพเป็น ISO 139 (20/- 2 องศา C, ความชื้นสัมพัทธ์ 65/- 4 เปอร์เซ็นต์) เป็นเวลาอย่างน้อยสี่ชั่วโมงก่อนการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 2060 และ ISO 2062 ค่าจากบรรจุภัณฑ์แรกและสุดท้ายของล็อตเดียวกันจะเป็นคู่ที่ให้ข้อมูลมากที่สุด: หากทั้งสองตกลงภายในแถบ CV ที่ระบุ การทดสอบจะมีเสถียรภาพ

กรอบเวลาการส่งมอบ 20 วันสามารถระงับสำหรับคำสั่งซื้อ 100 ตันได้หรือไม่

สามารถทำได้เมื่อเฉดสีและดีเนียร์อยู่ในการผลิตตามปกติอยู่แล้ว เนื่องจากข้อจำกัดอยู่ที่การจัดกำหนดการมากกว่าความเร็วของเครื่อง การดำเนินงานที่ดำเนินการมากกว่า 300,000 ตันของกำลังการผลิตเส้นใยต่อปีและการถือครองสต็อกในคลังสินค้าของตนเองสามารถจัดส่งคำสั่งซื้อซ้ำได้ภายในเวลาประมาณ 20 วันหลังจากการยืนยัน หน้าต่างจะขยายออกเมื่อต้องจับคู่สีตั้งแต่เริ่มต้น หรือเมื่อคำสั่งซื้อหนึ่งรายการต้องแบ่งออกเป็นชุดการผลิตมากกว่าสามชุด เนื่องจากชุดใหม่ทุกชุดต้องมีการทดสอบการปล่อยของตัวเองก่อนที่จะบรรจุ

การย้อมเส้นด้ายหรือการย้อมเป็นชิ้นมีความสม่ำเสมอมากกว่าสำหรับโปรแกรมขนาดใหญ่หรือไม่

เส้นด้ายใยยาวที่ย้อมผ่านมีความสม่ำเสมอมากกว่าที่ปริมาตร เนื่องจากเม็ดสีจะเข้าสู่ก่อนการอัดขึ้นรูป และสีจะถูกตรึงไว้ที่ขั้นตอนโพลีเมอร์ แทนที่จะอยู่ในอ่างย้อม ข้อผูกมัดคือข้อผูกมัด: ต้องเลือกสีตั้งแต่เนิ่นๆ และซื้อในปริมาณที่กำหนด โดยทั่วไปจะเป็นจำนวนล็อต และการย้อมเฉดสีที่คุณไม่ชอบอีกครั้งนั้นไม่ประหยัด การย้อมเป็นชิ้นช่วยให้สามารถเปลี่ยนแปลงได้ในภายหลัง แต่จะแนะนำตัวแปรต่ออ่าง และอ่างที่ลอยด้วย Delta E 1.5 จะไม่ถูกตรวจพบจนกว่าม้วนจะถึงการตรวจสอบ

ไม่ว่าคุณจะเลือกเส้นทางใด ให้แก้ไขแผนการสุ่มตัวอย่าง ระบบส่องสว่าง และขีดจำกัด Delta E ในใบสั่งซื้อ เส้นทั้งสามนี้กำหนดผลผลิตผ้าขั้นสุดท้ายมากกว่าราคาต่อกิโลกรัม

สำหรับผู้ซื้อที่ต้องการตรวจสอบความพร้อมของสีก่อนเปิดการอภิปรายด้านเทคนิค ตระกูลเฉดสีใน จุดตรวจควบคุมคุณภาพสำหรับโพลีเอสเตอร์ DTY ตรวจสอบลำดับการทดสอบที่อยู่ด้านหลังทุกล็อตที่ออก